近期，斯科在與一家知名服裝品牌的商談中了解到，該企業在總部倉庫、門店運營及渠道管理方面面臨著多重挑戰。其中包括訂單處理緩慢導致的積壓、出庫不及時影響供貨效率、庫存數據不準確導致補貨困難、門店銷售數據反饋滯后影響銷售策略調整，以及渠道管理復雜導致的竄貨行為頻發等。為些，斯科結合該企業的實際需求以及自身在
RFID行業的豐富經驗和獨特技術，提出了融合網絡技術、計算機技術以及數據庫技術，定制出一套關于RFID的倉庫零售管理系統解決方案。

一、名詞定義

服裝標簽：這是指粘貼、植入或吊掛在單件衣服上的RFID標簽，每個標簽都具有唯一的、不可更改的ID號，支持遠距離讀取。這些標簽有多種形式，如塑料吊牌、紙質吊牌、不干膠貼標（貼在吊牌上）以及柔性說明標簽等。

包裝箱標簽：這是加貼在包裝箱指定位置的RFID標簽，標簽表面包含可視化信息，由貼標工人負責貼標。

貨位標簽：這是固定在貨位上指定位置的RFID標簽，同樣包含可視化信息，也由貼標工人進行貼標。

二、解決存在問題

在總部倉庫，通過RFID技術實現批量、快速的出入庫操作，從而縮短整體供貨周期。

在門店層面，利用RFID技術進行實時的進銷存統計和快速補貨，以提升運營效率、促進銷售，并有效統計消費習慣。

在渠道管理方面，通過RFID技術追蹤渠道物流信息，實現一定程度的防竄貨功能，打擊非法網上銷售行為，并落實渠道管理政策。

三、方案架構部署

總部倉庫端應用：RFID服裝標簽、RFID發卡器、RFID手持機、RFID隧道機、RFID通道機

總部倉庫端

門店端應用：RFID智能結算機、RFID通道門、RFID智能貨架、RFID手持終端或RFID盤點車

門店端

四、執行流程

（一）RFID服裝標簽信息寫入

1、新吊牌標簽信息寫入

對于采用PVC卡吊牌形式的RFID服裝標簽，RFID inlay會直接層壓在吊牌的中間層，形成一個整體。這種標簽可反復擦寫，多次回收再利用，有助于降低企業運營成本。

服裝標—PVC硬吊牌

吊牌型標簽的初始化流程如下：

（1）吊牌管理部門根據生產訂單從系統中獲取條碼信息，并打印出包含款色碼和條碼信息的不干膠說明標簽（采用可移除膠水，便于回收再利用時清理）。

（2）將不干膠說明標簽黏貼在RFID吊牌的反面。

（3）使用定制的RFID發卡器進行批量寫卡操作。發卡器會先讀取吊牌上的條碼信息，然后生成唯一編碼并寫入RFID芯片中，同時校驗標簽質量。

（4）將不同SKU的吊牌進行打包分裝，并在包裝盒上標注SKU和款色碼信息，避免混淆。

（5）根據生產訂單，將初始化好的標簽分發給各個加工廠。

在標簽初始化時，會從ERP系統中獲取服裝編碼，生成標簽的唯一編碼并寫入EPC存儲區，同時使用標簽的TID號進行唯一判斷，以增強系統的可靠性和穩定性。

數值測算：斯科的桌面式RFID讀卡器可以在3秒鐘內完成對一張吊牌的條碼讀取、寫入和標簽性能校驗，一臺RFID發卡器每天工作12小時，可以完成14400個吊牌的寫入操作，而四臺發卡機可以完成57600個吊牌的寫入。

2、回收標簽信息寫入

對于回收的吊牌，可通過以下步驟進行信息重新寫入：

（1）吊牌數據清除：在銷售服裝時，從服裝上剪下的吊牌可在銷售臺下的讀卡器上進行處理，改寫原有條碼信息為序列碼；或統一由總部使用自動發卡器寫入序列碼以清除原有數據。

（2）表面清潔：使用清潔劑擦拭吊牌反面的不干膠標簽（采用可移除膠水），篩選出表面良好的吊牌以備二次利用。

（3）按照新吊牌寫入的流程，將回收標簽重新寫入新的條碼信息，并打包發給工廠。

（二）掛吊牌與生產管理

在服裝生產過程中，工廠根據訂單中的款式和顏色，將對應數量的SKU（庫存單位）RFID標簽和傳統吊牌作為輔料隨同生產原料下發。服裝生產完成后，根據每個SKU取出相應的RFID吊牌和傳統紙吊牌掛在服裝上，確保一次只取出一個SKU的標簽以避免混淆。

已完成的服裝按照盡量一箱一個SKU的原則進行裝箱，并在箱子表面的裝箱標簽上標注款式、顏色和數量等信息。工廠通過網絡平臺將發貨單發送給品牌商總部，以便總部倉庫在貨物到達后進行入庫校驗。

（三）入庫質檢與驗收入庫

成品服裝到達品牌商總部倉庫后，首先進行質檢。使用RFID手持機批量校驗RFID吊牌標簽與領標、水洗標及貨物本身是否相符。不符合要求的服裝將被放入暫存區等待修正后再入庫。

在驗收入庫環節，倉庫安裝了傳送帶RFID隧道機，可同時批量識別多個標簽。操作人員根據收貨通知單核實信息后，驅動RFID隧道機開始逐箱掃描貨物。整箱貨物放在隧道機的傳送帶上，通道自動傳送并通過隧道機掃描出箱內貨物明細。掃描過程中，系統界面會顯示發貨廠家、訂單號、貨品內容、計劃到貨數量、實際到貨數量、到貨箱數等信息，并顯示差異信息。如有差異，則進入“反查處理區”等待人工掃描檢查。

完成收貨掃描后，系統上傳掃描結果并在數據庫中記錄每件貨物的屬性（如收貨時間、地點、操作員編號等）以及訂單的屬性（如收貨數量、時間、差異等）。

數值測算：斯科的傳送帶RFID隧道機3秒內掃描400件以上的服裝，假設每箱裝有100件服裝，1分鐘掃描20箱，一天工作10小時，可以完成對12000箱服裝的出入庫操作。

（四）揀貨配貨與封箱出庫

在揀貨配貨環節，為了提高準確性和效率，斯科提出基于貨位和RFID手持機的揀貨配貨流程。

首先，在現有系統建立了SKU庫位定義功能，方便查詢每個SKU的位置。在此基礎上，斯科提出更先進的配貨方法，即通過RFID手持機進行動態配貨，配貨員在ERP系統中新建配貨單后，通過打印配貨單（包含貨位信息）或直接將配貨單下載到RFID手持機上進行動態配貨，無需打印紙質配貨單，節約資源，環保。如下圖：

RFID手持機會顯示配貨單中所有貨位的待配貨件數和已配貨件數，并按照優化的取貨路線進行排序。配貨員通過掃描吊牌條碼和RFID信息進行自動比對，系統會自動提醒配貨員未完成配貨的SKU數量，避免手工標注在紙質單據上。同時，系統還支持多訂單合并揀貨，減少不同貨位之間的往返時間，提高綜合效率。

完成揀貨后，根據訂單要求將同一SKU的服裝盡量裝在同一箱子中，并打印裝箱單。將一份裝箱單放入箱內，另一份貼在包裝箱指定位置，然后封好箱子。

封箱前，將包裝箱放在RFID通道機上進行批量掃描識別，檢查箱內產品信息是否與訂單一致，掃描結果自動上傳到系統并生成出庫記錄。

數值測算：斯科的RFID通道機3秒內掃描1000件以上的服裝，假設每箱裝有100件服裝，1分鐘可以掃描20次，一次可以20箱進入通道倉進行掃描，一天工作10小時，可以完成對240000箱服裝的出庫操作。

封箱好，封好的箱子移至出庫區域準備物流配送，在出庫區域，使用RFID手持機對每個裝有服裝的箱子進行掃描確認數量和信息。同時，根據物流計劃和訂單要求將箱子按目的地進行分揀和分組以便后續配送，配送過程中可通過RFID技術跟蹤和監控每個箱子確保貨物安全準確送達目的地。

（五）門店銷售管理

1、快速結算與進銷存系統聯動

顧客選購完畢后，將衣物放置在RFID智能結算機的識別框內，結算機自動識別衣物的RFID標簽與銷售信息關聯，屏幕上顯示選購貨物的明細列表并自動計算總金額，同時門店庫存數量實時減少。銷售數據同步更新至進銷存系統，確保總部對門店銷售與庫存的精準掌握，便于及時補貨。收銀流程結束后，RFID吊牌被剪下并通過RFID發卡器初始化，隨后存入吊牌回收箱以備再次使用。

2、多媒體展示與促銷

利用內置RFID讀卡器的多媒體廣告終端識別當前服裝的RFID標簽信息并在終端上展示相關促銷信息和庫存情況引導消費者正確消費并刺激消費欲望。

3、會員管理

服裝配備的RFID吊牌，兼具會員卡功能。購買并完成支付后，店員通過讀卡器讀取吊牌上的會員ID，錄入會員基本信息。讀卡器會將會員姓名寫入吊牌芯片，此后，消費者僅憑吊牌即可快速驗證會員身份，享受促銷折扣、積分累積等會員特權。會員的累計消費金額還將用于會員等級劃分和自動升級。

（六）門店庫存盤點

門店庫存盤點可以使用RFID手持終端或RFID盤點車高效執行。盤點過程中，可靈活選擇策略，如對特定貨架、品類或特定時間段入庫的產品進行逐步局部盤點，或在非繁忙時段對整個倉庫實施全面盤點。

對于上架銷售的貨物，RFID手持機沿展示架移動，自動讀取每件貨物的RFID標簽，完成自動計數與統計，并與庫存管理系統中的原有數據進行比對，揭示庫存差異。盤點完成后，RFID手持機依據讀取的標簽信息自動生成分析報告，精確顯示各款式、顏色及型號服裝的實際庫存數量。以維持庫存平衡，確保及時補貨，防止缺貨或尺碼不全的情況，從而有效滿足客戶需求。

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